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一、NX 模具设计
NX使用高级工具加速模具开发过程，以验证零件设计、工具设计和运动。
使用标准零件、组件系统和模架库配置模具结构。
先进的功能、分步指导以及与零件模型的关联性确保了对设计变更和质量模具的快速响应。
从产品设计到模具设计。您可以打开任何标准 CAD 标准件或选择使用 NX 设计的零件。
通过建模、进行设计更改和分析几何形状来确保所需的设计方案和可制造性。
2.模芯和型腔开发
使用自动化功能简化型芯和型腔几何形状的设计流程，使您能够：
●使用自动化的操作关闭和打开型芯/型腔
●快速的设计分型面
●拆分模具以适应复杂的滑块设计
●自动检查型芯/型腔设计是否存在干涉
3.模具结构
定义整个模具结构，包括原型和生产规模多腔模具的型芯、型腔、组件系统和模架。
使用标准零件、组件系统和模架库配置模具。快速添加和修整顶针并插入具有参数化模式的冷却通道。包括流道、门、螺钉、销和其他标准组件。
4.设计验证
使用工具分析零件设计的可制造性以检查壁厚、识别底切区域和评估拐角半径。
通过检查不同位置的距离和浮雕以及分析电极要求来验证模具设计。
使用运动模拟功能验证模具的整个运动范围，包括动态碰撞检测。
5.公司标准的重复利用
通过重复使用您公司的标准来减少工具开发时间，包括：
●重新利用项目模板并使经过验证的设计适应新模具
●通过标准化组件加速模具设计过程
●自动生成 NC 刀具路径和项目数据结构
●开发可重复使用的模架配置并将它们保存在自定义库中
6.设计变更和传播控制
使用与零件模型的关联性促进设计变更在从模具设计到机加工操作的整个过程中的快速传播。
通过集成提供单一数据源和流程知识的 Teamcenter 软件，确保整个团队使用正确的数据。
二、NX 级进模设计
NX 级进模设计是针对直弯零件和自由曲面钣金零部件的全面解决方案。同时在每个阶段保持与零件设计的关联性。
1.创建钣金零件设计
使用广泛的钣金功能优化直折断和自由曲面钣金零件的设计。利用特征识别、折弯表和直接展开功能来设计具有预弯和过弯的关联中间阶段零件。
应用一步成型和成形性分析技术为复杂的自由形状零件创建中间形状和展平毛坯形状。
2.定义完整的流程
使用优化的工作流程来指定条带布局的细节和每个设计阶段的进展，同时模拟条带的制造。
设计用于成型和冲压操作的模座组件和模具镶件。访问标准零件库，包括主要供应商的目录。可定制的基础模具库、标准零件和镶件组简化了模具结构的设计。
3.重复使用公司标准
利用设计和操作知识来简化从工具设计到生产的流程。利用项目模板、材料、工具和流程来重复使用经过验证的设计并将其应用到新模具中。
构建可重复使用的部件，将它们注册到自定义库中并开发可重复使用的模具配置。生成零件清单、图纸、项目数据结构和 NC 刀具路径。
4.使用关联性更新模具设计
在整个模具开发过程中使用与零件模型的关联性快速整合设计更新。
与您的团队成员同时工作，搜索、访问和重用项目数据和流程以及数据和流程的管理。
5.验证级进模设计
在装配环境中验证级进模的设计，以确保在规定的各个位置有适当的间隙和避空。您可以分析带材布局和冲压力平衡的材料使用情况，并模拟带材进展。
带有动态碰撞检测的运动模拟可帮助您验证整个模具运动范围内的正确操作。
三、NX 冲压模具设计
NX 中用于设计汽车冲压模的高级功能包括可成形性分析、冲模规划、冲模面设计、细致的冲模结构设计和冲模验证功能。 NX 冲压模设计可指导您定义用于制造复杂钣金零部件的过程、生成冲压线表示和对钣金在脱离每次冲压时的形状进行建模
使用我们先进的设计和建模工具快速创建和操作复杂的车身面板。此外，您还可以使用从其他 CAD 系统导入的数据。 为高精度汽车应用快速建模钣金零件，轻松更新模型以进行设计更改，并记录设计以优化制造性能。
2.快速评估模面设计
使用先进的设计和分析工具评估高精度模面设计成型零件的可行性。
准备准确的钣金数字模型，以考虑模具工艺的拉伸、修剪和法兰元素。
分析可成形性并考虑应力、应变和减薄。使用过度生长、过度弯曲和墙壁变形的功能预测和补偿弹簧断裂。
3.快速设计模具结构
通过设计具有铸件、修边钢、相关废料切割机、法兰钢、拉伸冲头、上拉伸模具、下活页夹、上垫、下立柱和钢嵌件的高级功能的模具结构来推动端到端自动化。 预测给定成型载荷下的应力、应变和变形，并评估模具结构是否具有足够的刚度。
4.验证冲压模具设计
利用 NX，它整合了用于虚拟测试和模拟的自动化工具。
预测在指定成型载荷下的变形和偏差，并评估模具结构是否具有适当的刚度。
模拟模具组件的预期操作以检查内部干扰和碰撞条件。
5.规划完整的模切操作
使用一套完整的工具来定义模具操作阵容 (DOL) 和优化生产线效率，以确保实现生产目标。
为冲压线的每个工位生成工艺模型，并确定零件的哪些区域需要成型、翻边和修整。确定孔的位置并将零件倾斜到正确的位置。
四、NX 电极设计
自动化整个电火花加工 (EDM) 流程——从设计到生产。强大的功能可帮助您高效地对最复杂和最具挑战性的电极进行建模。 电极设计是关联的，确保对型芯和型腔所做的设计更改无缝传播到电极和加工中。
自动定义型芯和型腔的制造流程
NX 可以自动搜索、识别、分组和着色要通过电火花加工、电火花线切割 (WEDM)、铣削和磨削加工的表面。
2.定义电极火花区域和避空位
使用专业且强大的功能对电极头/燃烧区域的形状进行建模。
设计具有关联性的高度复杂的形状。确保对型芯和型腔所做的设计更改无缝传播到电极、绘图和加工。
3.设计尺寸过小的几何体
使用 NX 中的高级工具快速设计尺寸过小的电极几何形状。
您可以补偿火花隙和轨道运动。开箱即用的轨道类型包括圆形、方形和球形。也可以轻松创建用户定义的轨道。
4.有效管理设计变更
交换制造表面的设计版本并自动更新关联的电极、电极图纸和刀具路径。
5.验证电极设计
在确定正确的 EDM 机器设置时，验证干扰并计算火花区域以优化下游制造操作。
五、NX 治具设计
通过使用最新的动态建模和装配工具，加快与 3D 零件模型完全关联的夹具和夹具的设计。使用交互式装配功能轻松定位夹具组件，然后自动创建图纸和文档。
模拟固定装置的运动学，例如打开和关闭位置，并检查强度和变形。
利用 NX 强大的几何和大型装配体建模功能，使 NX 成为所有类型夹具设计的理想选择。 您可以使用最新的装配功能轻松定位和匹配夹具组件，然后自动为夹具及其组件创建图纸和文档。
2.利用关联性合并设计更改
通过零件模型和夹具之间的完全关联，确保快速准确的更新。
当夹具设计与零件或产品模型动态关联时，如果设计发生变化，夹具模型可以自动更新。
3.模拟和优化夹具设计
通过易于使用的运动学功能模拟夹具的运动轨迹，例如打开和关闭的位置。
使用我们范围广泛的应力分析工具优化结构性能，从而提高准确性。
六.NX 解决方案连接性
可以使用 Teamcenter 管理要重用的数据。 通过标准化的资源，您可最大限度提高效率：
1.使用 NX-Teamcenter 集成进行全面的数据管理。
2.使用包含可重用刀具、夹具装配体和组件的数据库。
3.在完全分类结构中轻松搜索和检索零件。
4.重用标准刀具和夹具组件以提高设计速度。
NX使用高级工具加速模具开发过程，以验证零件设计、工具设计和运动。
使用标准零件、组件系统和模架库配置模具结构。
先进的功能、分步指导以及与零件模型的关联性确保了对设计变更和质量模具的快速响应。
从产品设计到模具设计。您可以打开任何标准 CAD 标准件或选择使用 NX 设计的零件。
通过建模、进行设计更改和分析几何形状来确保所需的设计方案和可制造性。
2.模芯和型腔开发
使用自动化功能简化型芯和型腔几何形状的设计流程，使您能够：
●使用自动化的操作关闭和打开型芯/型腔
●快速的设计分型面
●拆分模具以适应复杂的滑块设计
●自动检查型芯/型腔设计是否存在干涉
3.模具结构
定义整个模具结构，包括原型和生产规模多腔模具的型芯、型腔、组件系统和模架。
使用标准零件、组件系统和模架库配置模具。快速添加和修整顶针并插入具有参数化模式的冷却通道。包括流道、门、螺钉、销和其他标准组件。
4.设计验证
使用工具分析零件设计的可制造性以检查壁厚、识别底切区域和评估拐角半径。
通过检查不同位置的距离和浮雕以及分析电极要求来验证模具设计。
使用运动模拟功能验证模具的整个运动范围，包括动态碰撞检测。
5.公司标准的重复利用
通过重复使用您公司的标准来减少工具开发时间，包括：
●重新利用项目模板并使经过验证的设计适应新模具
●通过标准化组件加速模具设计过程
●自动生成 NC 刀具路径和项目数据结构
●开发可重复使用的模架配置并将它们保存在自定义库中
6.设计变更和传播控制
使用与零件模型的关联性促进设计变更在从模具设计到机加工操作的整个过程中的快速传播。
通过集成提供单一数据源和流程知识的 Teamcenter 软件，确保整个团队使用正确的数据。
二、NX 级进模设计
NX 级进模设计是针对直弯零件和自由曲面钣金零部件的全面解决方案。同时在每个阶段保持与零件设计的关联性。
1.创建钣金零件设计
使用广泛的钣金功能优化直折断和自由曲面钣金零件的设计。利用特征识别、折弯表和直接展开功能来设计具有预弯和过弯的关联中间阶段零件。
应用一步成型和成形性分析技术为复杂的自由形状零件创建中间形状和展平毛坯形状。
2.定义完整的流程
使用优化的工作流程来指定条带布局的细节和每个设计阶段的进展，同时模拟条带的制造。
设计用于成型和冲压操作的模座组件和模具镶件。访问标准零件库，包括主要供应商的目录。可定制的基础模具库、标准零件和镶件组简化了模具结构的设计。
3.重复使用公司标准
利用设计和操作知识来简化从工具设计到生产的流程。利用项目模板、材料、工具和流程来重复使用经过验证的设计并将其应用到新模具中。
构建可重复使用的部件，将它们注册到自定义库中并开发可重复使用的模具配置。生成零件清单、图纸、项目数据结构和 NC 刀具路径。
4.使用关联性更新模具设计
在整个模具开发过程中使用与零件模型的关联性快速整合设计更新。
与您的团队成员同时工作，搜索、访问和重用项目数据和流程以及数据和流程的管理。
5.验证级进模设计
在装配环境中验证级进模的设计，以确保在规定的各个位置有适当的间隙和避空。您可以分析带材布局和冲压力平衡的材料使用情况，并模拟带材进展。
带有动态碰撞检测的运动模拟可帮助您验证整个模具运动范围内的正确操作。
三、NX 冲压模具设计
NX 中用于设计汽车冲压模的高级功能包括可成形性分析、冲模规划、冲模面设计、细致的冲模结构设计和冲模验证功能。 NX 冲压模设计可指导您定义用于制造复杂钣金零部件的过程、生成冲压线表示和对钣金在脱离每次冲压时的形状进行建模
使用我们先进的设计和建模工具快速创建和操作复杂的车身面板。此外，您还可以使用从其他 CAD 系统导入的数据。 为高精度汽车应用快速建模钣金零件，轻松更新模型以进行设计更改，并记录设计以优化制造性能。
2.快速评估模面设计
使用先进的设计和分析工具评估高精度模面设计成型零件的可行性。
准备准确的钣金数字模型，以考虑模具工艺的拉伸、修剪和法兰元素。
分析可成形性并考虑应力、应变和减薄。使用过度生长、过度弯曲和墙壁变形的功能预测和补偿弹簧断裂。
3.快速设计模具结构
通过设计具有铸件、修边钢、相关废料切割机、法兰钢、拉伸冲头、上拉伸模具、下活页夹、上垫、下立柱和钢嵌件的高级功能的模具结构来推动端到端自动化。 预测给定成型载荷下的应力、应变和变形，并评估模具结构是否具有足够的刚度。
4.验证冲压模具设计
利用 NX，它整合了用于虚拟测试和模拟的自动化工具。
预测在指定成型载荷下的变形和偏差，并评估模具结构是否具有适当的刚度。
模拟模具组件的预期操作以检查内部干扰和碰撞条件。
5.规划完整的模切操作
使用一套完整的工具来定义模具操作阵容 (DOL) 和优化生产线效率，以确保实现生产目标。
为冲压线的每个工位生成工艺模型，并确定零件的哪些区域需要成型、翻边和修整。确定孔的位置并将零件倾斜到正确的位置。
四、NX 电极设计
自动化整个电火花加工 (EDM) 流程——从设计到生产。强大的功能可帮助您高效地对最复杂和最具挑战性的电极进行建模。 电极设计是关联的，确保对型芯和型腔所做的设计更改无缝传播到电极和加工中。
自动定义型芯和型腔的制造流程
NX 可以自动搜索、识别、分组和着色要通过电火花加工、电火花线切割 (WEDM)、铣削和磨削加工的表面。
2.定义电极火花区域和避空位
使用专业且强大的功能对电极头/燃烧区域的形状进行建模。
设计具有关联性的高度复杂的形状。确保对型芯和型腔所做的设计更改无缝传播到电极、绘图和加工。
3.设计尺寸过小的几何体
使用 NX 中的高级工具快速设计尺寸过小的电极几何形状。
您可以补偿火花隙和轨道运动。开箱即用的轨道类型包括圆形、方形和球形。也可以轻松创建用户定义的轨道。
4.有效管理设计变更
交换制造表面的设计版本并自动更新关联的电极、电极图纸和刀具路径。
5.验证电极设计
在确定正确的 EDM 机器设置时，验证干扰并计算火花区域以优化下游制造操作。
五、NX 治具设计
通过使用最新的动态建模和装配工具，加快与 3D 零件模型完全关联的夹具和夹具的设计。使用交互式装配功能轻松定位夹具组件，然后自动创建图纸和文档。
模拟固定装置的运动学，例如打开和关闭位置，并检查强度和变形。
利用 NX 强大的几何和大型装配体建模功能，使 NX 成为所有类型夹具设计的理想选择。 您可以使用最新的装配功能轻松定位和匹配夹具组件，然后自动为夹具及其组件创建图纸和文档。
2.利用关联性合并设计更改
通过零件模型和夹具之间的完全关联，确保快速准确的更新。
当夹具设计与零件或产品模型动态关联时，如果设计发生变化，夹具模型可以自动更新。
3.模拟和优化夹具设计
通过易于使用的运动学功能模拟夹具的运动轨迹，例如打开和关闭的位置。
使用我们范围广泛的应力分析工具优化结构性能，从而提高准确性。
六.NX 解决方案连接性
可以使用 Teamcenter 管理要重用的数据。 通过标准化的资源，您可最大限度提高效率：
1.使用 NX-Teamcenter 集成进行全面的数据管理。
2.使用包含可重用刀具、夹具装配体和组件的数据库。
3.在完全分类结构中轻松搜索和检索零件。
4.重用标准刀具和夹具组件以提高设计速度。
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