集成制造
管理全球汽车项目并执行可预期的产品发布
要成功推出新汽车项目，汽车制造商必须实现一次送检合格目标，并避免生产期间出现意外问题。 因此，汽车制造商必须以数字化方式验证产品和制造工艺，确保生产率切实可行，并满足所有质量和尺寸指标。
此外，汽车制造商还必须快速扩大生产。这就要求企业尽早识别并解决不同产品和制造系统之间的集成问题。 不仅如此，汽车制造商还必须验证供应链是否与全球项目推出和生产扩大计划保持一致。 如果需要在后期阶段更改人力安排、设备使用和装配流程，则会导致成本明显超支。 因此，汽车制造商需要密切监控成本超支情况，实现项目利润率目标。
通过改进制造系统的协同开发，可以实现更具可预期的产品发布。 Siemens 提供全面的集成制造解决方案，帮助企业管理全球范围内的传动系统制造、白车身和总装工艺，确保最大程度地提高生产力。
传动系统制造
我们的集成制造解决方案可满足发动机组、传动装置和驱动组件的复杂加工需求。 在这一阶段，确保实现质量和误差目标至关重要。 我们的解决方案提供 PMI 驱动的加工功能和基于特征的识别功能，可以确保您选择正确的工具和加工流程。 一整套集成的后处理器，加上车间与 NC 编程人员之间的不间断循环反馈，这有助于准确执行 NC 程序。
总装
在汽车总装工序中，关键在于能够支持制造工艺，进而管理不断增大的产品变动。 一条高效的装配线，能够在尽可能不中断流程的情况下支持多种车型及其变化形态，从而显著提高利润率。 另外，全球汽车项目要求各区域的工厂流程必须尽可能采用共同的最佳实践。 我们的集成制造解决方案可以重用最佳实践，并确保不同工厂流程的一致性。 生产线平衡功能可确保有效利用工厂设备，进而支持多产品和多车型生产。 此外，人体仿真和人体工程学分析工具可用来确保装配流程安全高效。
白车身装配
白车身装配流程需要灵活的制造功能。 通过以数字化方式验证和分析机器人操作，各企业可以明显缩短设备安装时间。 将机械编程和仿真集成到产品设计和制造规划流程中，这有助于企业快速高效地解决白车身制造问题。
