1.概述

在进行压气机和泵类建模时，如何将其设计得到的2D几何轮廓，转换为仿真计算所需的体积和面积随旋转角度变化的数值文件，非常关键也非常困难。现新版Amesim提供标准的binary polygon clipping tool，能够快速、准确的解决该问题。启动工具按键如下：

2.操作如下

2.1轮廓设置

按照xy的格式设置2D轮廓，impeller轮廓如下：

Liquid_ring轮廓如下：    

Impeller轮廓设置为solid，liquid_ring轮廓设置为hole，参考坐标系均设置0，如下图所示：

入口inlet_port轮廓如下：    

出口outlet_port轮廓如下：    

参考坐标系均设置0，如下图所示：

按照上述配置，“chamber”的体积对应于impeller和liquid ring之间的全部可用空间。但是我们不关心总空间，而是与两个连续impeller之间的空腔相对应的部分，该空腔由它们与liquid ring和impeller转子部分的交叉限定。因此，还需要进一步处理。    

2.2 分离设置  

从2D轮廓的一部分到最近的其他轮廓的分离，是成对工作的，为体积和面积计算定义新的边界，如下图所示。

由参考体上的一系列节点和一个方向定义，如下图所示。

2.3 隔板设置  

对于液环泵，由于叶轮是单件式的，因此无需定义用于关闭腔室容积的隔板，如下图所示。    

3.结果分析

将Amesim模型进行仿真计算结束后方可查看。

3.1 结果验证

单击“Extract volume and area data”按钮将开始分析，计算每个位置的腔室体积及其通向端口轮廓的开口。强烈建议限制模拟中的点的数量，使其仅具有适当表示泵送循环所需的位置数量。在大多数情况下，每度两个或四个点应具有足够的准确性。

计算完成后，将创建一个新的后处理选项卡来显示结果。并提供了动画显示帮助用户验证，入口、出口、腔室体积随旋转角度变化的结果。    

3.2 结果验证  

验证通过后，绘图数据就可以保存在单独的文件中。

4.小结

通过该工具，快速和准确的将2D几何轮廓设计图，转换为仿真计算所需的体积和面积随旋转角度变化的数值文件，便于下一步建模需要。